CQ型磁力驅(qū)動泵使用指南

CQ型磁力驅(qū)動泵的注意事項

1. 防止顆粒進(jìn)入
   • 不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進(jìn)入磁力傳動器和軸承摩擦副。
   • 輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗(磁力驅(qū)動泵停機后向泵腔內(nèi)灌注清水，運轉(zhuǎn)1min后排放干凈)，以保障滑動軸承的使用壽命。
   • 輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，應(yīng)在泵流管入口處過濾。
2. 防止退磁
   • 磁力驅(qū)動泵磁力矩不可設(shè)計得過小。
   • 磁力驅(qū)動泵應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運行，嚴(yán)禁介質(zhì)溫度超標(biāo)。可在磁力驅(qū)動泵隔離套外表面裝設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。
3. 防止干摩擦
   • 嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。
   • 嚴(yán)禁介質(zhì)抽空。
   • 在出口閥關(guān)閉的情況下，磁力驅(qū)動泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。
4. 不可用在有壓力的系統(tǒng)中

由于磁力驅(qū)動泵泵腔中存在一定的間系及磁力泵內(nèi)使用的是“靜軸承”，由此該系列泵絕不可以使用在有壓力的系統(tǒng)中，正壓與負(fù)壓均不可行。

• 因磁力驅(qū)動泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以絕對禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。
• 被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
• 泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
• 被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
• 對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。
• 磁力驅(qū)動泵正常運行1000小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

CQ型磁力驅(qū)動泵常見故障問題分析

1. 磁力驅(qū)動泵因氣蝕而導(dǎo)致的問題：泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴(yán)重破壞，將導(dǎo)致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。
2. ?無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量?。菏罐D(zhuǎn)子主軸與穩(wěn)定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質(zhì)潤滑和冷卻而導(dǎo)致高溫從而損壞。
3. 隔離套損壞：磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當(dāng)也有可能造成隔離套的損壞。

CQ型磁力驅(qū)動泵運行注意事項

磁力驅(qū)動泵優(yōu)點多多，但在運行過程中，要注意以下幾點：

1. ?防止顆粒進(jìn)入
   • 不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進(jìn)入磁力傳動器和軸承摩擦副。
   • 輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗（停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運轉(zhuǎn)1min后排放干凈），以保障滑動軸承的使用壽命。
   • 輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，應(yīng)在泵流管入口處過濾。
2. 防止退磁
   • 磁力矩不可設(shè)計得過小。
   • 應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運行，嚴(yán)禁介質(zhì)溫度超標(biāo)。可在磁力泵隔離套外表面裝設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。
3. 防止干摩擦
   • 嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。
   • 嚴(yán)禁介質(zhì)抽空。
   • 在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱。