目前，鋼鐵工業(yè)仍是全球經(jīng)濟發(fā)展的核心之一。我國目前是世界上最大的鋼鐵生產(chǎn)國。據(jù)世界鋼鐵聯(lián)合會統(tǒng)計，2018年世界粗鋼總產(chǎn)量為18.08億噸，我國粗鋼產(chǎn)量為9.283億噸，占世界總產(chǎn)量的一半。雖然近年來我國鋼鐵行業(yè)顆粒物和二氧化硫排放量大幅下降，但由于生產(chǎn)基地大，排放總量仍然很大。據(jù)統(tǒng)計，2018年全國鋼鐵行業(yè)顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分別約為163.6萬噸、68.3萬噸、92.9萬噸。
鋼鐵生產(chǎn)的主要工序，如燒結(jié)、高爐出鋼、轉(zhuǎn)爐二次煙氣等，顆粒物排放限值為10mg/m3。布袋除塵是控制工業(yè)煙氣顆粒物排放的主流技術(shù)。它有廣泛的應(yīng)用。由于其除塵效率高、經(jīng)濟實用性強，在鋼鐵行業(yè)超低排放改造中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。褶皺星形袋式過濾器和折疊式濾筒過濾器是傳統(tǒng)袋式過濾器的迭代，在適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量和粉塵量下，可以更好地滿足受場地和空間限制的改造工程的需要。作為布袋除塵的核心部件的過濾材料，其過濾濃度、材料性能和使用壽命等相關(guān)參數(shù)直接影響顆粒物的排放濃度。因此，關(guān)注和研究過濾材料技術(shù)的發(fā)展趨勢是減少工業(yè)煙氣顆粒物排放和大氣污染控制的工作重點：
袋式除塵是一種除塵效率高、適應(yīng)性強、使用靈活、結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、除塵容易、維護簡單的干式過濾除塵裝置。袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用歷史比較悠久。 20世紀80年代以來，大規(guī)模發(fā)展進入工業(yè)除塵領(lǐng)域，從早期的機械振動布袋除塵和反吹大袋除塵到現(xiàn)在主流的高效脈沖噴袋式除塵廣泛應(yīng)用于顆粒鋼鐵行業(yè)各種生產(chǎn)過程中的除塵。隨著過濾技術(shù)的不斷發(fā)展，目前鋼鐵行業(yè)的袋式除塵設(shè)備申請比例高達95%。布袋除塵過濾原理：含塵氣體進入濾袋室。由于慣性、擴散、阻塞、鉤掛、靜電等作用，粉塵被截留在濾袋表面，凈化后的氣體逸出并通過潔凈風(fēng)管排出。通過氣體反沖洗或脈沖氣流去除濾袋表面的灰塵。除去的粉塵進入灰斗，再經(jīng)卸灰閥進入輸灰裝置。因此，袋式除塵設(shè)備的核心部件是濾料和濾料。性能直接關(guān)系到除塵器的整體性能和使用壽命：
在目前的超低排放改造路線中，廣泛使用的布袋除塵設(shè)備按核心部件濾料的形式可分為常規(guī)高效布袋除塵、折疊星形布袋除塵和濾筒除塵.常規(guī)高效布袋除塵的濾袋以圓形或橢圓形為主。與袋籠一起安裝在花盤上。濾料經(jīng)過顆粒集塵處理，需要定期更換，經(jīng)濟性高。
褶皺星形布袋除塵是對傳統(tǒng)布袋除塵設(shè)備的創(chuàng)新設(shè)計。褶皺點是在星形包上的同一條布條上制作的。多重設(shè)計可增加過濾面積1.5-2倍。采用星形袋籠，可安裝在原花板上，具有改造工程量小，除塵器整體面積小等優(yōu)點。
1 原料（鐵礦采選）工藝流程
采礦和選礦生產(chǎn)包括地下采礦、露天采礦和選礦。其中，顆粒物（粉塵）主要來自地下開采的鑿巖爆破和礦石輸送、露天礦山的射孔作業(yè)、選礦廠的破碎分選等階段。粉塵具有成分復(fù)雜、粉塵量大、磨蝕性高等特點。大部分采用布袋除塵，少部分采用濕式除塵和靜電除塵。袋式除塵設(shè)備宜選用滌綸針刺濾料。
2 燒結(jié)與球團工序
燒結(jié)和球團工藝是鋼鐵行業(yè)顆粒物、硫氧化物、氮氧化物、二惡英等污染物的最大排放源。其中，顆粒物（粉塵/煙氣）主要來自物料混合、破碎、冷卻、篩分、輸送、顆粒焙燒等過程。如果燒結(jié)機頭（球團焙燒）采用半干法脫硫設(shè)備或活性炭脫硫脫硝設(shè)備，應(yīng)配備高效布袋除塵器，濾料采用針刺聚酯材料或改性PPS涂層過濾器材料。 如果采用濕法脫硫設(shè)備，則需要濕法電除塵燒結(jié)機尾部、燒結(jié)篩分、球團焙燒設(shè)備尾部等。如配備高效布袋除塵技術(shù)，濾料應(yīng)包覆針刺酯料如果配備褶式濾筒除塵技術(shù)，則應(yīng)使用紡粘聚酯涂層過濾材料。
3 焦化工藝
焦化工藝是指將焦煤按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品要求配比，然后放入與空氣隔絕的密閉煉焦?fàn)t中，經(jīng)高、中、低溫轉(zhuǎn)化為焦炭、焦?fàn)t煤氣和化學(xué)品。干餾 產(chǎn)品的工藝流程。焦?fàn)t煙氣主要來自裝煤煙氣和焦炭煙氣。除塵系統(tǒng)采用大脈沖布袋除塵地面站。過濾材料應(yīng)為聚四氟乙烯浸漬聚酯針刺過濾材料。注意防爆裝置的安裝；其他無組織排放源處理，如煤場、煤粉破碎和運輸階段，宜選用抗靜電滌綸針刺濾料。
4 煉鐵工藝
我國主要采用高爐煉鐵，其中顆粒物（粉塵）主要來自原料、煤粉制備系統(tǒng)、煉鐵場、熱風(fēng)爐、高爐煤氣等，以及運輸、轉(zhuǎn)運和裝載。物料等無組織排放環(huán)節(jié)，除塵系統(tǒng)主要采用袋式除塵設(shè)備和少量靜電除塵設(shè)備。選煤系統(tǒng)宜采用抗靜電針刺聚酯濾料，鑄造場宜采用覆膜針刺聚酯濾料。同時要注意增加火花捕捉。設(shè)置設(shè)備以防止燒傷濾袋。在高爐氣相中，如果有冷卻系統(tǒng)，可以使用芳綸針刺過濾介質(zhì)。如果沒有冷卻設(shè)施或濕備用除塵器，可以使用玻璃纖維針刺過濾介質(zhì)：其他無組織排放源應(yīng)配備袋式除塵設(shè)備。如果滌綸濾料采用褶式濾筒除塵技術(shù)，則應(yīng)選用紡粘滌綸膜濾料。
5 煉鋼工藝
在長流程煉鋼過程中，轉(zhuǎn)爐煉鋼的顆粒煙塵主要來自鐵水混合、輔料添加、吹氧、排渣、出鋼過程；散裝物料進料系統(tǒng)； LF、VD等精煉爐冶煉及鐵水預(yù)處理工藝。轉(zhuǎn)爐一次煙氣（轉(zhuǎn)爐煤氣）、轉(zhuǎn)爐二次煙氣、進料系統(tǒng)含塵廢氣、鐵水預(yù)處理煙氣、混合器煙氣、LF、VD等精煉爐煙氣處理，通常采用高效袋式對于除塵技術(shù)，轉(zhuǎn)爐三次煙氣處理應(yīng)采用滌綸針刺濾料作為濾料。當(dāng)改造過程中空間和場地有限時，可采用折疊濾筒除塵技術(shù)，濾材應(yīng)為紡粘聚酯涂層濾材。
在短流程煉鋼過程中，電爐煉鋼的顆粒物（煙）通常來自進料、出鋼、吹氧和冶煉過程，以及原輔料系統(tǒng)的進料過程。高效袋式過濾器常用于清洗。
華，濾材應(yīng)為滌綸針刺濾材。
6 軋鋼工藝
軋鋼工藝主要包括熱軋加熱爐和軋鋼熱處理爐、冷軋工藝如軋制、酸洗、涂層等工藝。軋鋼行業(yè)大氣污染物主要來自熱處理爐廢氣、熱軋含塵煙氣、冷軋含塵煙氣、酸洗裝置煙氣、廢酸再生煙氣、涂層裝置煙氣等。去除設(shè)備主要用于處理冷軋階段拉矯機和焊接機產(chǎn)生的顆粒物。濾料為滌綸針刺濾料。濕式靜電、洗滌塔、油霧過濾器等凈化措施。
7 自備電廠
鋼鐵行業(yè)電力、熱力需求相對穩(wěn)定，電力成本在其生產(chǎn)成本中占比較高。許多鋼鐵企業(yè)都有自備電廠，其中大部分是燃煤發(fā)電。燃煤鍋爐空氣污染物主要為顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物。目前燃煤鍋爐對顆粒物特別排放限值的超低排放要求是顆粒物的產(chǎn)生量主要取決于燃料煤的灰分和硫含量。主要處理技術(shù)包括布袋除塵技術(shù)、電袋復(fù)合除塵技術(shù)、電除塵技術(shù)（干式靜電除塵器和濕式靜電除塵器）及其組合技術(shù)。濾料主要根據(jù)煤中的灰分和硫含量來選擇。可選擇的濾材包括針刺純PPS濾材、針刺純PPS膜濾材、針刺PPS與PI濾料、復(fù)合針刺PPS與PTFE濾材等。