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產(chǎn)品簡介


LG型高層建筑立式多級泵,系立式單吸多級分段式離心泵,供輸送常溫清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。LG型高層建筑立式多級泵為立式安裝,電機軸與泵軸通過爪型連軸器聯(lián)接,具有結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、占地面積小等優(yōu)點。中成泵業(yè)LG型高層建筑立式多級泵全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。LG型高層建筑立式多級泵主要應(yīng)用于高層建筑供水,也可應(yīng)用于廠礦、企業(yè)給排水以及低壓鍋爐循環(huán)用水。

型號意義


LG型高層建筑多級給水泵

產(chǎn)品優(yōu)勢


  1. LG型高層建筑立式多級泵水力模型先進:效率高,性能范圍廣。
  2. 更少的運行、維修費用:采用優(yōu)質(zhì)機械密封,耐磨損、無泄漏、使用壽命長,故障率低,具有更少的運行維修費用。
  3. 獨特部件、降低噪音:獨特的水力部件設(shè)計,良好的過流性能,最大地減少流動噪音。
  4. 立式結(jié)構(gòu),占地面積小。

選型范圍


  • 流量:3.0-50m3/h;
  • 揚程:20-150m;
  • 功率:0.75-30kw;
  • 轉(zhuǎn)速:2900r/min;
  • 口徑:φ25-φ80;
  • 溫度范圍:0-+80℃
  • 工作壓力:≤1.2Mpa。

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考,請以實際訂貨為準!


LG型高層建筑多級給水泵
 

結(jié)構(gòu)圖紙


結(jié)構(gòu)說明 LG型高層建筑立式多級泵為立式結(jié)構(gòu),其吸入口位于泵座上.吐出口位于后段上.呈180°。水平方向布置.根據(jù)需要.吸入口和吐出口也可以呈0° 90°270°布置.可根據(jù)揚程的需要選擇水泵的級數(shù)。(見泵外形安裝尺寸圖)LG型高層建筑立式多級泵的主要零件有:泵座、中段、后段、葉輪、導(dǎo)葉套、導(dǎo)葉、后導(dǎo)葉、支座、電機座、軸、軸承、軸套、密封環(huán)、平衡鼓、平衡鼓套等。(25LG、32LG、40LG三種泵沒有平衡鼓和平衡鼓套,而設(shè)有水封環(huán)裝在填料腔的底部。 泵座、中段、后段、葉輪、導(dǎo)葉套、導(dǎo)葉、后導(dǎo)葉、支座、電機座、軸套乙、密封環(huán)均為不銹鐵制成。泵軸為優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼制成,中間有葉輪、軸套乙、平衡鼓、用鍵和小圓螺母固定在軸上組成轉(zhuǎn)子部件.軸的下端裝有軸套甲與滑動軸套相82合,軸的上端裝有兩個角接觸球軸承,借以支承轉(zhuǎn)子部件,泵軸的最上端與電機軸的下端通過爪型眹軸器聯(lián)接。 密封裝置采用軟填料密封和機械密封。在采用軟填料密封時與之相磨擦的軸套丙為優(yōu)質(zhì)軸承鋼制成,并經(jīng)淬火處理,以增加面磨性。 葉輪為不銹鐵制成.由于葉輪前后受壓不等,必然存在軸向力.此軸向力絕大部分由平衡鼓來承擔(dān)。(25LG、32LG、40LG則由水封環(huán)組成平衝管路承擔(dān)),其余小部分殘余軸向力由軸上端的兩個角接觸球軸承來承受.由平衡鼓和平衝鼓套組成的平衡裝置.磨損后可以更換。 在泵座、中段上分別裝有密封環(huán)和口環(huán)、用以減少高壓水漏回逬水部分,密封環(huán)磨損后可更換。 泵上端的角接觸球軸承用鈣基黃油潤滑,下端的滑動軸承(軸瓦)以泵輸送的液體潤滑,泵的旋轉(zhuǎn)方向,從電機端看為逆時針方向轉(zhuǎn)動。 LG型高層建筑多級給水泵(結(jié)構(gòu)圖) LG型高層建筑多級給水泵
 

安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考,請以實際訂貨為準!


LG型高層建筑多級給水泵LG型高層建筑多級給水泵
 

使用說明


部件的組裝
  1. 將密封環(huán)和軸瓦裝在泵座上.分別用緊定螺釘固定。
  2. 將口環(huán)裝在中段上.并用緊定螺釘固定。
  3. 將導(dǎo)葉套裝在導(dǎo)葉上.并用螺釘將后導(dǎo)葉固定在后段上。
  4. 將平衡鼓套壓進后段上,并用螺釘將后導(dǎo)葉固定在后段上。
  5. 在填料室內(nèi)裝好填料.并用雙頭螺栓將填料壓蓋固定在填料體上,(25LG/32LG和40LG泵還需要在填料室底部裝入水封環(huán))。
  6. 將軸承裝在軸上.并用圓螺母和止退墊圏緊固。然后將裝有毛氈圏的軸承盒裝在軸承上,注意在軸承盒內(nèi)和軸承上注入適量鈣基黃油.再把擋水圏紙墊和軸套丙套在軸上.并在軸上嵌入平衡鼓用鍵。
總裝
  1. 將軸穿過填料室。使軸承盒靠在與之配合孔的端面上.然后裝上裝有毛氈圖的軸承壓蓋.并用鏍栓將軸承盒和軸承壓蓋固定在支座上。
  2. 將電機座裝在支座上,并用螺栓固定。
  3. 將軸、支座和電機座組裝的部件倒置過來.使電機座在下.軸的下端朝上。
  4. 將0形密封圈裝在支座上,并將平衡鼓裝在軸上(25LG/32LG和40LG不裝O型密封圈和平衡鼓)。然后裝上后段。
  5. 在軸上嵌入末級葉輪用健.并依次裝一件末級葉輪和軸套乙。
  6. 將裝有0形密封圏的中段穿進泵軸裝在后段上、然后裝上導(dǎo)葉裝好。
  7. 重復(fù)5、6順序.一直將首級中段和首級導(dǎo)葉裝好。
  8. 將首級葉輪用镩嵌入軸上.然后將首級葉輪和首級軸套乙依次套在軸上。
  9. 將軸套甲用鍵嵌入軸上.并裝入上軸套甲.然后用兩件圓螺母固定緊。
  10. 將形密封圈嵌入泵座.并裝上四件拉緊螺栓.然后將泵座裝在首級中段上.注意四根拉緊螺栓要通過支座上的四孔.
  11. 用螺母緊固四個拉緊螺栓。
  12. 將多級泵再倒過來.把泵聯(lián)軸器用鍵固定在軸上,然后將裝有電機聯(lián)軸器的電機用鏍栓固定在電機座上。
  13. 裝好回水管路.各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步驟進行。
泵的啟動、運轉(zhuǎn)、停止和維護保養(yǎng)
  1. 將泵周圍清除干凈。
  2. 在軸承盒內(nèi)用油杯注入適量的鈣基黃油。
  3. 調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度。
  4. 檢査電機轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致.
  5. 打開出口法蘭處放氣螺塞,打開回水管路的截止閥.通過漏斗向泵內(nèi)灌引水(倒灌時不必加引水)。
  6. 關(guān)閉出水管路的閘閥,擰上放氣螺塞。
  7. 上述工作完畢.后動電機。
  8. 當多級泵以正常速度運轉(zhuǎn)后.逐漸打開出口閘閥^直到所需流置和揚程為止,泵在長期運轉(zhuǎn)時.應(yīng)盡量在規(guī)定的流置及揚程范圍內(nèi)工作.以獲得最大的節(jié)能效果.泵在運行中.不應(yīng)超過性能表中的大流量點運行。
  9. 在運行中,軸承的溫度不得超過外界溫度其極限溫度不大于75℃。
  10. 填料室漏水程度以不呈線狀為宜.以保持軸和填料的正常潤滑和冷卻.
  11. 泵軸封選用機械密封時.啟動前必須灌滿水,防止機械密封干運轉(zhuǎn)。
  12. 當泵停車時,應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥,然后停止電機運轉(zhuǎn)。
  13. 泵在運行中發(fā)現(xiàn)有不正常的矂音時,應(yīng)立即停機檢査其原因。
  14. 冬季冷凍季節(jié)如短期停用水泵吋.須擰開平衝管路下端三通上的放水鏍塞或擰開與逬口法蘭呈180°。方向的泵座上的放水螺塞,放掉泵中的存水,以防凍裂水泵。
  15. 泵經(jīng)長期使用后。當流量、壓力有顯著下降時,應(yīng)拆開水泵進行檢査,更換其已磨損的零件。
  16. 長期停止使用水泵時.水泵應(yīng)拆卸.將泵零件上的水份擦干.除去銹污.并涂以防銹油脂,然后裝好后妥善保存.多級泵在停用期間(尤其是用做消防泵時).必須每隔1個月左右啟動運轉(zhuǎn)一次.時間不少于5分鐘.以保證泵的可靠運轉(zhuǎn)。

故障排除


故障 原 因 解決方式
1 、泵不吸水.壓力表指針劇烈擺動. 灌注引水不夠,管路與儀表聯(lián)接處漏氣。 檢査底閥是否漏水.再灌足引水, 擰緊或修回漏氣處。
2、水泵不吸水.真空表表示高度真空。 底閥沒有打開或已堵塞.吸水管路阻力太大.吸水高度過高。 檢修底閥.更換水管.降低吸水高度。
3、壓力表有壓力,但仍不出水. 出水管阻力太大.旋轉(zhuǎn)方向不對, 葉輪堵塞.泵轉(zhuǎn)速不足。 檢査或縮短水管。檢査電機.清除葉輪內(nèi)的污物.增加泵轉(zhuǎn)速。
4 、流量低于設(shè)計要求。 水泵堵塞,密封環(huán)磨損過多.轉(zhuǎn)速不足。 清掃水泵及管路.更換密封壞.增加泵轉(zhuǎn)速。
5、泵消耗功率過大。 填料壓的太緊.并發(fā)熱.葉輪有磨損.泵流量增大。 調(diào)整填料壓蓋松緊程度,檢査泵軸是否歪曲.更換葉輪.增加出水阻力.降低流量。
6、機械密封泄漏 磨擦副磨損嚴重.或密封面劃傷。 更換新機械密封.重新研磨密封面。
7、泵內(nèi)聲音反常.泵不出 水。 吸水管阻力過大.吸入管路漏氣. 輸送的液體溫度過高。 檢査吸入管和底閥。堵塞漏氣處、減少吸水高度.降低水溫。
8、水泵振動.軸承過熱。 電機與泵不同心.軸承缺油或磨損。 調(diào)整電機軸與泵軸的同軸度.加油或更換軸承。

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